軸承鋼生產(chǎn)新技術(shù)-其它知識(shí)
軸承鋼生產(chǎn)新技術(shù)
現(xiàn)代社會(huì)軸承鋼的生產(chǎn)隨著滾動(dòng)體軸承需求的增加而增加。質(zhì)量是所有軸承鋼生產(chǎn)商的主要目標(biāo)，并且為了完全地控制從原材料（礦物或廢鋼）到成品的整個(gè)生產(chǎn)周期，焦點(diǎn)便落在煉鋼廠上。任何損失的最小化可以顯著降本。生產(chǎn)和供給最終用戶的材料在進(jìn)入軸承部件生產(chǎn)線之前不需任何熱處理的可能性將進(jìn)一步降低總生產(chǎn)成本。通常，需要的熱處理是軟化/球化退火，可使材料在不嚴(yán)重磨損刀具的情況下被冷鋸成定尺。自1980年以來，關(guān)于用熱機(jī)械軋制生產(chǎn)的用于直接拉拔或冷鍛的低合金鋼有許多研究。其他關(guān)于高碳鋼和軸承鋼的研究已考慮到軋制溫度可能接近奧氏體開始轉(zhuǎn)變成珠光體的臨界溫度范圍內(nèi)。遺憾的是熱機(jī)械軋制導(dǎo)致高載荷變形，所以需要設(shè)計(jì)一個(gè)設(shè)備能適應(yīng)高軋制載荷和力矩。因此，許多工廠在沒有大量額外投資的情況下不能生產(chǎn)這種材料，這是進(jìn)入市場(chǎng)的一個(gè)重大障礙。
FRANCESCO等人開發(fā)了用于AISI52100直接從軋機(jī)到完全球化退火的一整套加工裝置。優(yōu)化在線精軋溫度、等溫轉(zhuǎn)變開始溫度、退火溫度和時(shí)間可以獲得80％以上球化組織，且最終硬度≤220HB，等溫退火和回火過程中運(yùn)用了ONA（在線退火）室，形成了一個(gè)完整的2小時(shí)的熱循環(huán)，可獲得令人滿意的材料硬度和碳化物分布。
