薄壁不銹鋼水管相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)-不銹鋼管資訊
3.1 材料
3.1.1 水管的材料牌號見表1。
表1 水管的材料牌號
|
牌 號
|
用 途
|
| 0Cr18Ni9 (304) |
飲用凈水、生活飲用水、空氣、醫(yī)用氣體、熱水等管道用 |
| 0Cr17Ni12Mo2 (316) |
耐腐蝕性比0Cr18Ni9更高的場合 |
| 00Cr17Ni14Mo2 (316L) |
海水 |
3.1.2 化學(xué)成分: 管材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 管材的化學(xué)成分
| 牌號 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
| 0Cr18Ni9 |
≤0.07 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
8.00-11.00 |
17.00-19.00 |
- |
| 0Cr17Ni12Mo2 |
≤0.08 |
10.00-14.00 |
16.00-18.00 |
2.00-3.00 |
| 00Cr17Ni14Mo2 |
≤0.03 |
12.00-15.00 |
3.1.3 力學(xué)性能: 管材的抗拉強(qiáng)度和延伸率應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 管材的抗拉強(qiáng)度和延伸率
| 牌號 |
搞拉強(qiáng)度，MPa |
延伸率，% |
| 0Cr18Ni9 |
≥520 |
≥35 |
| 0Cr17Ni12Mo2 |
| 00Cr17Ni14Mo2 |
≥480 |
3.2 外觀
水管焊縫表面應(yīng)無裂縫、氣孔、咬邊、夾渣，內(nèi)外面應(yīng)加工良好，不應(yīng)有超出水管壁厚負(fù)公差的劃傷、凹坑和矯直痕跡等缺陷。斷口應(yīng)無毛刺。其余應(yīng)符合GB/T12771-2000中5.7要求。
3.3尺寸及尺寸允許偏差
3.3.1水管的基本尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 水管的基本尺寸
| 公稱通徑 DN |
管子外徑 Dw |
外徑允許偏差 |
壁厚 S |
重 量 |
| 0Cr18Ni9 |
0Cr17Ni12Mo2 |
| 00Cr17Ni14Mo2 |
| 10 |
10 |
±0.10 |
0.6 |
0.8 |
W=0.02491(Dw-S)×S |
W=0.02507(Dw-S)×S |
| 12 |
| 15 |
14 |
| 16 |
| 20 |
20 |
1 |
| 22 |
| 25 |
25.4 |
0.8 |
| 28 |
| 32 |
35 |
±0.12 |
1 |
1.2 |
| 38 |
| 40 |
40 |
| 42 |
±0.15 |
| 50 |
50.8 |
| 54 |
±0.18 |
1.2 |
| 65 |
67 |
±0.20 |
1.5 |
| 70 |
| 80 |
76.1 |
±0.23 |
1.5 |
2 |
| 88.9 |
±0.25 |
| 100 |
102 |
±0.4%Dw |
| 108 |
| 125 |
133 |
2 |
| 150 |
159 |
3 |
| 注：表中壁厚欄中厚壁管為不銹鋼卡壓式管件用。 |
3.3.2 水管的壁厚允許偏差為名義壁厚的±10%。
3.3.3 水管長度為定尺長度，一般為3000mm～6000mm,根據(jù)需方要求，供需雙方協(xié)議，也可提供其他定尺長度，其允許偏差為+20mm。
3.3.4 水管的彎曲度為任意3000mm不超過12mm。
3.3.5 水管的端部應(yīng)鋸切平整，水管端部的切斜應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 水管端部的切斜
| 公稱公徑，DN |
切斜，≤ |
| ≤20 |
1.5 |
| >20-50 |
2 |
| >50-100 |
3 |
| >100 |
5 |
3.4 產(chǎn)品標(biāo)記
3.4.1 產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品代號、管子外徑×壁厚和材料代號組成
3.4.2 標(biāo)記示例
公稱直徑為20mm，管子外徑為22mm,壁厚0.7mm,材料為0Cr18Ni9的薄壁不銹鋼水管標(biāo)記為：SG22×0.7-304 CJ/T151-2001
公稱直徑為65mm，管子外徑為108mm,壁厚2.0mm,材料為0Cr17Ni12Mo2的薄壁不銹鋼水管標(biāo)記為：SG108×2.0-316 CJ/T151-2001
3.5 原材料及制造方法
3.5.1 水管的原材料為不銹鋼冷（熱）軋鋼帶，其要求應(yīng)符合GB/T4239和YB/T5090的規(guī)定。
3.5.2 水管用不銹鋼帶在制管設(shè)備上用自動氬弧焊接或等離子焊接制成，焊后一般不進(jìn)行熱處理。
3.6 壓扁性能
水管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)時，將水管壓至壓板間的距離為水管外徑的1/3，壓扁后不得出現(xiàn)裂紋和破損。
3.7 擴(kuò)口性能
公稱直徑不大于DN50mm的水管進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)時，采用60°的圓錐，其擴(kuò)口率應(yīng)為25%，擴(kuò)口后管壁不得出現(xiàn)裂紋和破損。
3.8 彎曲性能
公稱直徑不大于DN25mm的水管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時，彎曲半徑等于水管外徑的4倍，彎曲角度為90°時管壁不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和皺紋。
3.9 水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)和渦流探傷檢驗(yàn)
3.9.1 水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，其試驗(yàn)壓力為2.45MPa，在該壓力下，持續(xù)10s后，水管應(yīng)無滲漏和水久變形。
3.9.2 水管用于氣體介質(zhì)或型式檢驗(yàn)時應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，用于液體介質(zhì)的試驗(yàn)壓力為0.6MPa，用于氣體介質(zhì)的試驗(yàn)壓力為1.7MPa，水管完全浸入水中持續(xù)10s后，水管應(yīng)無氣泡出現(xiàn)。
3.10 衛(wèi)生要求
用戶有要求時或進(jìn)行型式檢驗(yàn)時，用于飲用凈水和生活飲用水的水管，浸泡后的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。
4 試驗(yàn)方法
4.1 管材的化學(xué)成分應(yīng)按原材料質(zhì)單驗(yàn)收，如有特殊要求時可按GB/T4239、YB/T5090要求進(jìn)行復(fù)檢。其仲裁分析方法按GB/T223的規(guī)定進(jìn)行。
4.2 管材的抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)方法按GB/T228的規(guī)定進(jìn)行，其拉伸試樣應(yīng)符合GB/T6397的規(guī)定。
4.3 水管的外觀檢驗(yàn)在日光或燈光照明下用目測法檢驗(yàn)（可用5倍放大鏡）。
4.4 水管的尺寸檢驗(yàn)用相應(yīng)精度的測量工具測量。
4.5 水管的壓扁試驗(yàn)方法按GB/T246的規(guī)定進(jìn)行。
4.6 水管的擴(kuò)口試驗(yàn)方法按GB/T242的規(guī)定進(jìn)行。
4.7 水管的彎曲試驗(yàn)方法按GB/T244的規(guī)定進(jìn)行。
4.8 水管的水壓試驗(yàn)方法按GB/T241的規(guī)定進(jìn)行。
4.9 水管的氣密試驗(yàn)方法按如下規(guī)定進(jìn)行： 水管試驗(yàn)時，應(yīng)與具有壓力的氣源保持連接，讓具有一定壓力的空氣保持在管內(nèi)。將水管完全浸入水槽中是否有氣泡出現(xiàn)。
4.10 水管的渦流探傷檢驗(yàn)方法按GB/T7735的規(guī)定進(jìn)行。
4.11 水管的衛(wèi)生要求的試驗(yàn)方法按GB/T17219。
5 檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 檢查和驗(yàn)收
水管應(yīng)由供方質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量說明書。
5.2 組批
水管應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號、同一尺寸、同一工藝制造的水管組成，每批水管的數(shù)量不超過以下規(guī)定：公稱直徑小于等于25mm的為400根；公稱直徑大于25mm的為200根。
5.3 出廠檢驗(yàn)
5.3.1 出廠檢驗(yàn)項目應(yīng)符合表6的規(guī)定。
CJ/T 151-2001
| 序號 |
檢驗(yàn)項目 |
要求的章條 |
試驗(yàn)方法的章條 |
| 1 |
搞拉強(qiáng)度和延伸率 |
3.1.3 |
4.2 |
| 2 |
外觀檢驗(yàn) |
3.2 |
4.3 |
| 3 |
水壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn)或渦流探傷檢驗(yàn)(用于液體介質(zhì)) |
3.3 |
4.4 |
| 4 |
氣密試驗(yàn)(用于氣體介質(zhì)) |
3.9.1或3.9.2或3.9.3 |
4.8或4.9或4.10 |
| 5 |
|
3.9.2 |
4.9 |
5.3.2 檢驗(yàn)項目序號1應(yīng)在每批水管中任取2個試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)結(jié)果不合格時，允許再任取兩倍的試樣進(jìn)行復(fù)檢，若再不合格，則該批水管不得出廠。
5.3.3 檢驗(yàn)項目序號2、3、4、5應(yīng)逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.4 型式檢驗(yàn)
, 5.4.1 有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a) 工廠首次制造或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 正式生產(chǎn)后結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，影響產(chǎn)品性能時；
c) 產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；
e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)
