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核電用無縫鋼管生產(chǎn)工藝指導(dǎo)-直縫焊管價格

1、焊接工藝評定
　　試驗內(nèi)容包括WB36CN1鋼冷裂紋試驗、再熱裂紋試驗，P22鋼冷裂紋試驗，WB36CN1鋼管TIG/SMAW/SAW組合焊接工藝評定，P22鋼管TIG/SMAW、TIG/SMAW/SAW組合焊接工藝評定，焊接工藝評定執(zhí)行DL/T1117-2009《核電廠常規(guī)島焊接工藝評定規(guī)程》。
　　1）WB36CN1鋼焊接性及焊接工藝評定試驗結(jié)果
　　對WB36CN1鋼管，進行熱影響區(qū)最高硬度法、斜Y坡口冷裂紋試驗法、插銷冷裂紋試驗方法的試驗，結(jié)果顯示，預(yù)熱160℃條件下，熱影響區(qū)最高硬度低于350HV1、斜Y坡口焊縫表面及截面未發(fā)現(xiàn)裂紋、臨界斷裂應(yīng)力超過WB36CN1鋼的屈服強度，因此預(yù)熱160℃可防止冷裂紋產(chǎn)生。該預(yù)熱溫度與相關(guān)標準中推薦的15Ni1MnMoNbCu鋼管預(yù)熱是一致的。
　　WB36CN1鋼在590℃和610℃兩個溫度下分別保溫3h的再熱裂紋試驗，斜Y坡口焊縫表面和截面均未發(fā)現(xiàn)任何形式的裂紋，說明揚州誠德鋼管有限公司產(chǎn)WB36CN1鋼在580-620℃范圍、應(yīng)力條件下的再熱裂紋敏感性不足以導(dǎo)致再熱裂紋產(chǎn)生，590℃和610℃兩個溫度作為焊后熱處理的溫度是合適的。
　　采用TIG/SMAW/SAW組合焊接方法進行的WB36CN1鋼焊接工藝評定結(jié)果顯示，該鋼管匹配進口焊接材料的焊接工藝性能優(yōu)良，試件經(jīng)磁粉和射線無損檢測合格，焊接工藝質(zhì)量滿足標準要求，經(jīng)焊接及焊后高溫回火后的焊接接頭室溫強度、高溫強度、沖擊韌性均滿足GB24512.2-2009對原材料的性能要求值，滿足DL/T1117-2009要求。焊接接頭顯微組織為鐵素體+貝氏體，微觀狀態(tài)下未發(fā)現(xiàn)網(wǎng)狀析出特征、未見異常組織出現(xiàn)，接頭焊縫、熱影響區(qū)最高硬度高于母材，但均未超過270HB，符合DL/T1117-2009要求，全厚度彎曲未發(fā)現(xiàn)任何形式的裂紋，焊縫主要元素含量與原材料相當(dāng)，雜質(zhì)元素含量控制在低水平，整個焊接工藝評定試驗檢驗結(jié)果均符合DL/T1117-2009要求，因此認為本次WB36CN1鋼焊接工藝評定合格。

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