防止20#石油裂化管變形和開裂的條件-江蘇無錫石油裂化管知識(shí)
防止20#石油裂化管變形和開裂的條件
怎樣防止20#石油裂化管變形和開裂？
一般的防止變形和開裂的措施為：
對(duì)于20石油裂化管形狀復(fù)雜的、切削量大的刀具，以及細(xì)長、薄片狀零件，為減少淬火冷卻變形和防止開裂，粗加工后采用600?6501的去應(yīng)力退火，以消除機(jī)械加工應(yīng)力，考慮到大型復(fù)雜刀具，由于導(dǎo)熱性差，應(yīng)采用兩次預(yù)熱。
應(yīng)把刀具的尖角、棱邊處、凹槽等截面變化大的部位進(jìn)行保護(hù)，淬火后立即回火，返工刀具要進(jìn)行退火處理。
淬火溫度為890℃保溫30min，回火溫度為570℃時(shí)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率及沖擊功隨回火保溫時(shí)間的變化隨著回火保溫時(shí)間的延長，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度值均振蕩走低；延伸率和沖擊功卻在振蕩走高。
當(dāng)淬火溫度為880℃保溫30?min，回火溫度為500～650℃，保溫時(shí)間為50min時(shí)，回火溫度對(duì)力學(xué)性能的影響880℃淬火保溫30?min，隨著回火溫度的升高，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度振蕩走低，延伸率和沖擊功振蕩走高
850～920℃淬火，保溫30?min，580℃回火保溫50?min時(shí)力學(xué)性能隨淬火溫度的變化趨勢抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度隨淬火溫度升高振蕩走低，延伸率和沖擊功隨淬火溫度升高振蕩走高。
