天津熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程-江蘇熱軋鋼管知識
天津熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程
熱軋無縫管可分為一般鋼管，低、中壓鍋護(hù)鋼管.高壓鍋護(hù)鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管等等。熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序是:管坯準(zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢)→入庫。圓管坯是軋制無縫鋼管的原料。圓管坯要經(jīng)過切割機的切割，加工成為長度約1m的壞料，然后經(jīng)傳送帶傳送至熔護(hù)內(nèi)加熱。管坯被送入熔護(hù)內(nèi)加熱至大約1200℃，解熱管坯燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵，管坯出爐后要經(jīng)過穿孔機進(jìn)行穿孔。其中應(yīng)用較廣的穿孔機是錐形錕穿鋼管空機，其有高效生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好。穿孔擴徑位大等優(yōu)點，可用于多種鋼種的穿孔。穿孔后，管坯就先后被三錕斜軋、連軋。擠壓后要脫管進(jìn)行定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼坯打孔，形成鋼管(鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定)。鋼管經(jīng)定徑后，隨即進(jìn)入冷卻塔中進(jìn)行噴水冷卻，冷卻后被矯直。隨后經(jīng)由傳送帶送至金屬探傷機進(jìn)行內(nèi)部探傷.鋼管內(nèi)部若出現(xiàn)裂紋和氣泡等問題，會立即被探測出。質(zhì)檢還需手工挑挑選過程，通過后方可使用油漆噴刷上編號和規(guī)格等隨即入庫。
